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Processing of SPESIN-PBT |
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1. SPESIN의 사출성형
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가. 성형기의 선택
SPESIN의 성형에는 통상적인 왕복 스크류형 사출기가 이용되는데
사출기 용량은 1쇼트의 1.2내지 4배(제품 및 스프루, 런너 체적)
정도가 적당하다.
SPESIN으로서 최적의 물성을 획득하기 위하여서는 사출 성형기의
온도, 시간, 압력의 적절한 Control이 필요하다.
SPESIN의 사출성형이 완료된 후에는 가열 상태에서 Cylinder내
잔류수지를 깨끗이 세척해야 하는데 HDPE, PP, PS등의 수지로서
용이하게 세척된다. 성형 전에는 SPESIN의 성형온도까지 사출기를
가열한 후 사용할 수지로서 충분하게 pumping을 해주어야 한다.
나. 압력조건
SPESIN의 성형 압력 설정은 Grade에 따라서 또는 제품의 복잡성
및 Runner, Gate의 크기 등에 따라 알맞게 설정해야 하는데 성형
초기에는 최소압력에서 시작하여 차츰 증가 시켜주는 방법으로
적절한 압력조건을 설정해야 한다.
보압은 1차 사출압의 약 50~60%수준이 적당하며 배압은 수지의
혼련, 가스배출 등의 목적에 맞추어 적당히 설정하여야 한다.
다. 온도조건
사출성형기의 Cylinder 온도는 SPESIN의 용융온도보다 20℃에서
40℃ 정도 높여서 설정한다.
일반적으로 225℃~270℃의 범위에서 성형을 실시하는데 가능하면
280℃를 넘지않는 것이 좋다.
또한 금형온도는 내부응력이 감소 및 표면특성개선, 후변형의 방지
등 여러 면을 고려하여 적절하게 설정하여야 하는데 PBT의 유리전이
온도(Tg) 근처 즉 금형온도가 40℃정도 일 때에도 결정화가 균일하며
Cycle time이 단축되는 효과를 얻을 수 있다.
유리섬유강화 Grade인 SPESIN의 KP212G30의 경우에는 80℃
정도가 적당하다.
라. 사출성형조건의 예 |
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