KOLON



	Processing of KOPEL-PEL

1.사출성형 KOPEL은 engineering ELASTOMER로서 RUBBER와 유사한 성능을 가지는 반면, 제품성형을 위한 가공 조건은 일반적인 결정성의 열가소성 수지와 유사하여 결정성 수지의 성형에 사용되는 일반적인 사출기대로서 가공이 용이하다.

ENPLA

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness

ITEM		UNIT	KP3372	KP3363	KP3355	KP3340
Cylinder Temp	RearZone Center Zone Front Zone	℃	200~210 225~235 225~240	200~210 220~235 220~235	180~190 200~220 210~220	160~170 170~190 180~200
Nozzle Temperature		℃	230~240	220~235	210~220	185~200
Mold Temperature		℃	40~60	40~60	20~40	20~40
Molten Polymer		℃	230~240	220~235	210~220	185~200
Screw RPM		RPM	40~80
Injection/Holding press.		Kg/㎠	300~1,000
Back pressure		Kg/㎠	50~400
Cycle Time	Injection Holding	Sec	2~6 15~40	2~6 15~40	2~8 20~50	2~10 20~60

	Injection Molding Machine : ENGEL 75ton(3oz)
	Product : ASTM Specimen (Weight 41~46g)




2.성형가공 시 주의사항
	1-1. 사출속도는 제품의 형태에 따라 크게 변할 수 있으나 KOPEL은 타 결정성 수지에 비해 용융상태에서도 고무성질을 상대적으로 많이 가지고 있어, 사출속도를 높게 설정하면 용융물이 사출압력을 흡수하여 용융물의 상태가 여기 되어, 제품설계나 조건설정에 불리한 변수로 작용 할 수 있으므로, 타 수지에 비해 낮게 설정하는 것이 유리하다. 또 얇은 제품의 경우에는 두꺼운 제품에 비해 CAVITY 내에서의 냉각 속도가 빠르므로 사출속도가 상대적으로 빨라야 하며, 두꺼운 제품에서 사출속도가 빠를 경우에는 FLOW-MARK나 JETTING등의 표면불량 현상으로 제품의 결정적인 불량요인이 될 수 있다. 1-2. 압출가공 시 BARREL 내에서의 MIXING이나 기타 목적으로 SCREEN FILTER를 사용할 경우에는 60이나 120 mesh가 적당하다 1-3. KOPEL의 가공 시 변질을 방지하기 위해서는 수분 함유율을 0.1wt% 이하로 유지하여야 한다. 대개 BAG을 개봉한지 약 2시간 후에는 수분율이 0.1wt% 이상이 되므로 이런 경우에는 100~110℃에서 2~4시간 건조 후 사용하여야 우수한 물성의 제품을 얻을 수 있다. 1-4. KOPEL 은 타 열가소성 수지 비해 융점이 매우 낮으므로, 타수지 의 혼입 시 제품표면의 불량원인이 된다. 이를 방지하기 위해서는 기대의 청결한 관리 및 작업 전 FEEDER와 BARREL 경우에 따라서는 SCREW의 WASHING이 필요하다. 또 DIE와 BARREL 사이에 SCREEN FILTER를 사용하면 미용융물이나 불순물 제거에 효과적이며, POLYMER MELT의 흐름 균일성 면에서도 유리하다. 그러나 이 경우에는 BARREL 내의 지나친 압력상승에 주의하여야 한다. 1-5. 착색 제품이나 특정 첨가제의 투입을 위해 MASTER BATCH를 사용할 경우, KOPEL의 가공조건 내에서 균일하게 용융이나 분산이 가능한 성분으로 된 제품을 사용하여야 한다.

Chemical	Effect	Chemical	Effect
Acetic Acid Acetone Acetylene Aniline ASTM Oil #1 ASTM Oil #2 ASTM Reference Fuel A ASTM Reference Fuel B Benzene Butane Butyl acetate Carbon mono Oxide Carbon tetra Chloride Chloro Form Chlorosulphonic Acid Cyclo Hexane D.O.P Ethyl Acetate Ethyl Alcohol Ethyl Chloride Ethylene Dichloride Ethylene Glycol Ethylene Oxide Form Aldehyde Formic Acid Freon Gasoline Glycerin n-Hexane Hydrazine	● ○ ● × ● ● ● ● ○ ● ○ ● △ × △ ◎ ● ○ ◎ × × ● ● ○ ○ ● ● ● ● ×	Hydro Chloric Acid Hydrogen Isopropyl Alcohol Mercury Methyl Alcohol Methyl Ethyl Keton m-Cresol Methylene Chloride Naphthalene Nitric Acid o-Chloro Phenol Per Chloro Ethylene Phenol Potassium Hydroxide Solutions Sea Water Silicone Grease Soapy Water Salt Water Sodium Hydroxide Steam 100℃ Steam 110℃ Sulfuric Acid 5% Sulfuric Acid 10% Toluene Trichloro Ethylene Triethanol Amine Water Water 100℃ Xylene	△ ● ● ● ● ● × × ○ × × × × ◎ ● ● ● ● ◎ ○ × ◎ ○ ○ × × ● ○ ◎
●(very good resistance) > ◎ > ○(good resistance) > △ > ×(soluble)