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Processing of NOPLA |
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| 1.사출 |
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가.성형조건 |
| ITEM |
UNIT |
KE131 |
KE531 |
KE831 |
KE931 |
Cylinder
Temp |
Rear
Middle
Front
Nozzle |
℃ |
220~240
230~260
240~270
240~270 |
240~260
250~270
270~280
270~290 |
260~280
270~290
280~300
280~300 |
| Mold Temperature |
℃ |
15~50 |
10~15 |
40~50 |
| Injection Pressure |
Kg/㎠ |
700~900 |
700~900 |
800~1000 |
| Injection Speed |
Kg/㎠ |
Slow |
Slow |
Slow |
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나. 금형온도
Chiller를 이용하여 냉각할 때 투명도가 향상된다
다. 사출속도
NOPLA 수지는 사출속도에 민감하기 때문에 높은 사출속도에서는
플로우 마크와 게이트에 백화현상이 일어날 수 있다.
라. 성형 수축
NOPLA 수지는 결정성 수지지만 급냉시 비결정성 수지가 되므로 비교
적 작은 수축률(0.4-06%)을 가진다.
제품의 수축률은 제품의 형상 및 성형조건에 따라 결정되고, 제품의
설계조건 및 이형시의 온도 등도 영향을 미친다.
마. 게이트
NOPLA 수지는 모든 타입의 게이트를 사용할 수 있다.
(standard, ring, fan, sprue, submarine gate등)
추천하는 게이트 크기는 2mm로 게이트가 너무 작으면 사출압에
의하여 게이트에 백화가 일어나고, 싱크가 발생할 수 있다.
바. 런너 시스템
추천하는 런너는 냉각 런너이다.
하지만 핫런너를 사용한다면 금형내부에 단열노즐이 설치되어야 한다.
사. 융착
NOPLA의 사출성형품은 초음파 및 회전 융착이 가능하다.
융착 조건은 제품의 형태나 모양에 따라 달라질 수 있다.
<융착 조건>
융착 시간 : 0.1~0.2초
융착산의 높이 : 융착산의 폭 ÷ 5 |
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| 2. 블로우 성형 |
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가. 프리폼 제조 조건 |
| ITEM |
UNIT |
KE531 |
KE831 |
KE931 |
| Processing Temp |
℃ |
280~300 |
280~310 |
| Screw Speed |
RPM |
60~80 |
60~80 |
| Injection Time |
Sec |
5.0~10.0 |
7.0~15.0 |
| Fill Time |
Sec |
4.0~8.0 |
- |
| Cooling Time |
Sec |
4.0~6.0 |
2.0~6.0 |
| Mold Temp |
℃ |
10~15 |
20~50 |
| Cycle Time |
Sec |
20~30 |
10~40 |
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나. 사출 블로우 성형 조건 |
| ITEM |
UNIT |
Heat
Resistant
Bottle |
Pressure
Resistant
Bottle |
Milk
Feeding
Bottle |
Re-heating
Temp |
℃ |
90~110 |
- |
170~210 |
Re-heating
Time |
Sec. |
30~40 |
- |
10~20 |
Heat-set
Temp. |
℃ |
130~140 |
- |
- |
Heat-set
Time |
Sec. |
12~20 |
- |
- |
Blow Mold
Temp. |
℃ |
15~30 |
15~30 |
15~30 |
Blow
Pressure |
Kg/㎠ |
10~18 |
10~18 |
4~6 |
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| 3. 압출 성형 |
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가. 압출기 성형 조건
온도설정 : 220-280℃(KE531, KE831 가공 시)
260-300℃(KE931 가공 시)
스크류 L/D : 35 이상(벤트 스크류 추천)
압축비 : 2.5~4.0
일반 스크류 타입에서도 NOPLA의 가공은 가능하지만 완전한 용융
성과 최대 토출량을 위해서는 베어리어형(barrier)의 스크류를
사용하는 것이 좋다.
나. 캘린더 성형조건
3-롤 배열 : 다이 쪽으로 30-60℃ 경사진 롤
(백사이드 냉각이 필요함)
롤 크기 : 400-600mm
롤 설정온도 : 45-60℃(KE531, KE831 가공 시)
80-100℃(KE931 가공 시)
6mm 쉬트 제조 시 라인속도 : 0.55-0.70MPM
(기계에 따라 달라질 수 있음)
다. 열성형
NOPLA 쉬트는 일반 금형의 압공 및 진공 성형에 적용할 수 있다.
진공 성형일 경우 우수한 연신성으로 균일하고, 정확한 성형품을
제조하기가 좋다.
<성형조건>
성형 온도와 시간은 성형방법에 따라 달라질 수 있다.
진공 성형조건
쉬트 표면온도 : 100-120℃
성형시간 : 쉬트 표면에 백화가 일어나기 전 시간을 설정
열성형 시 쉬트 표면에 기포가 발생되면 60℃에서 몇 시간 동안 쉬트
를 미리 건조 후 사용하는 것이 좋다.
라. NOPLA 쉬트 후가공
NOPLA 쉬트는 범용 가공 장비로도 쉽게 후가공이 가능하다.
굽힘 작업 : 상온 및 가열 시 굽힘 가능
드릴 작업 : 나무 및 금속제 드릴 사용가능
절단 작업 : 모든 종류의 톱으로 절단 가능
연마 작업 : 습식 및 건조 연마 가능
커팅/천공 : 냉온 커팅가능
접착 : 무용제 접착제 사용가능(에폭시, 우레탄, 실리콘 등)
인쇄 작업 : 폴리에스터 필름용 잉크 사용 |
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4. 가공 시 주의사항
NOPLA는 300℃ 이상에서 가공하거나, 290℃에서 성형기내 체류시간이
4분 이상일 경우 열분해가 발생하여 물성저하가 올 수 있다.
수지건조가 불균일하면 이 현상은 더 심각할 수 있다.
5. 건조
NOPLA는 제습형 호퍼건조기를 사용하여 160℃에서 4시간동안 건조하여
야 한다.(이슬점 -40℃ 이하) 단, KE131은 70℃에서 4시간이면 충분하다.
만일 충분히 건조되지 않으면 내부 점도의 저하로 제품의 용융강도의 저하,
기포의 발생, 투명성 및 물성저하가 일어날 수 있다.
6. 재생사용
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6-1 NOPLA는 스크랩을 20-30%까지 원수지와 섞어 사용하는 것이
가능하다.
6-2 스크랩은 가공 전에 결정화가 되어야 한다.
만일 결정화 설비가 없으면, 건조기 내에서 결정화 후 가공에
투입되어야 한다.
6-3 스크랩에 섞여 있는 분말은 겔과 덩어리를 발생시키므로 필터를
사용하여 제거하여야 한다.
6-4 양질의 제품을 생산하기 위해서는 스크랩을 항상 청결히
취급해야 한다.
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